乙炔氣流量計(jì),dn150乙炔氣流量計(jì)

根據(jù)乙炔氣流量計(jì)的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，分類(lèi)為一體式渦街流量計(jì)和分體式渦街流量計(jì)兩種。法蘭卡裝渦街流量計(jì)。

一體式渦街流量計(jì)是集流量傳感器、溫度傳感器、壓力傳感器和顯示儀于一體的渦街流量計(jì)，具有智能溫度、壓力補(bǔ)償功能，自帶3.6V高能電池或24VDC（通常在需要脈沖信號(hào)輸出、二線(xiàn)制4～20mADC輸出或RS485通訊時(shí)采用）供電，就地液晶顯示介質(zhì)溫度（℃）、工作壓力（MPa）、瞬時(shí)標(biāo)況體積流量（m3/h）和累計(jì)標(biāo)況體積流量（m3）。

分體式渦街流量計(jì)由流量傳感器、溫度傳感器、壓力傳感器和智能流量顯示積算儀四部分組成，具有智能溫度、壓力補(bǔ)償功能，由智能流量顯示積算儀遠(yuǎn)程顯示介質(zhì)溫度（℃）、工作壓力（MPa）、瞬時(shí)標(biāo)況體積流量（m3/h）和累計(jì)標(biāo)況體積流量（m3）。

當(dāng)只要求測(cè)量工況體積流量時(shí)（我們將其定義為簡(jiǎn)配型，通常適用于介質(zhì)溫度和工作壓力基本恒定的場(chǎng)合），無(wú)論是一體式還是分體式，均不具有智能溫度、壓力補(bǔ)償功能，也無(wú)溫度傳感器和壓力傳感器的配置，此時(shí)只顯示瞬時(shí)工況體積流量（m3/h）和累計(jì)工況體積流量（m3）。

乙炔氣流量計(jì)的工作原理
在流體中設(shè)置非流線(xiàn)型旋渦發(fā)生體（阻流體），則從旋渦發(fā)生體兩側(cè)交替地產(chǎn)生兩列有規(guī)則的旋渦，這種旋渦稱(chēng)為卡曼渦街，如圖所示。

旋渦列在旋渦發(fā)生體下游非對(duì)稱(chēng)地排列。設(shè)旋渦的發(fā)生頻率為f，被測(cè)介質(zhì)來(lái)流的平均速度為V，旋渦發(fā)生體迎流面寬度為d，表體通徑為D，根據(jù)卡曼渦街原理，有如下關(guān)系式:
f=StV/d 公式(1)
式中：
f－發(fā)生體一側(cè)產(chǎn)生的卡門(mén)旋渦頻率
St－斯特羅哈爾數(shù)（無(wú)量綱數(shù)）
V－流體的平均流速
d－旋渦發(fā)生體的寬度
由此可見(jiàn)，通過(guò)測(cè)量卡門(mén)渦街分離頻率便可算出瞬時(shí)流量。其中,斯特羅哈爾數(shù)（St）是無(wú)因次未知數(shù)，
圖表示斯特羅哈爾數(shù)（St）與雷諾數(shù)（Re）的關(guān)系。

在曲線(xiàn)表中St＝0.17的平直部分，漩渦的釋放頻率與流速成正比,即為渦街流量傳感器測(cè)量范圍度。只要檢測(cè)出頻率f就可以求得管內(nèi)流體的流速，由流速V求出體積流量。所測(cè)得的脈沖數(shù)與體積量之比，稱(chēng)為儀表常數(shù)（K），見(jiàn)式（2）
K＝N/Q（1/m³）公式（2）
式中：K＝儀表常數(shù)（1/m³）。
N＝脈沖個(gè)數(shù)
Q＝體積流量（m³）

乙炔氣流量計(jì)產(chǎn)品特點(diǎn)
1.測(cè)量介質(zhì)：氣體、液體、蒸氣；
2.口徑規(guī)格法蘭卡裝式口徑選擇 25,32,50,80,100；
3.法蘭連接式口徑選擇 100,150,200；
4.流量測(cè)量范圍正常測(cè)量流速范圍雷諾數(shù)1.5×104～4×106；氣體5～50m/s; 液體0.5～7m/s；
正常測(cè)量流量范圍液體、氣體流量測(cè)量范圍見(jiàn)表2；蒸氣流量范圍見(jiàn)表3
5.測(cè)量精度 1.0級(jí) 1.5級(jí)；
6.被測(cè)介質(zhì)溫度:常溫–25℃～100℃；
7.高溫–25℃～150℃ -25℃～250℃；
8.輸出信號(hào) 脈沖電壓輸出信號(hào) 高電平8～10V 低電平0.7～1.3V；
9.脈沖占空比約50%,傳輸距離為100m；
10.脈沖電流遠(yuǎn)傳信號(hào) 4～20 mA,傳輸距離為1000m；
11.儀表使用環(huán)境溫度:-25℃～+55℃ 濕度:5～90% RH50℃；
12.材質(zhì) 不銹鋼, 鋁合金；
13.電源 DC24V或鋰電池3.6V；
14.防爆等級(jí) 本安型iaIIbT3-T6；
15.防護(hù)等級(jí) IP65。

乙炔氣流量計(jì)參數(shù)
1、口徑：DN15～DN3000mm
2、公稱(chēng)壓力：0.6～42MPa
3、工況溫度：-180～+500℃
4、精度：±1.5%FS
5、輸出信號(hào)：4～20mA二線(xiàn)制；脈沖0～1000HZ；RS232/RS485(或按用戶(hù)要求協(xié)商提供)
6、防護(hù)等級(jí)：IP65 IP67
7、防爆標(biāo)志：本安型ExiallCT4；隔爆型ExdllCT4
8、執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)：企標(biāo)Q/BET05-06
9、表頭顯示：累積流量；瞬時(shí)流量；工況溫度；工況壓力（溫壓補(bǔ)償式才有）；棒狀滿(mǎn)量程百分比；故障自檢
10、公稱(chēng)通徑：卡裝式：DN10～DN300；插入式：DN350～DN1000；法蘭式：DN10～DN3000

乙炔氣流量計(jì)產(chǎn)品型譜

型號(hào)	口徑	流量范圍m³/h
		液體			氣體			飽和蒸汽
LU-25	DN25	1~10			25~60			10~85
LU-32	DN32	1.5~18			15~150			14~140
LU-40	DN40	2.2~27			22.6~150			22~220
LU-50	DN50	4~55			35~350			35~350
LU-65	DN65	14~200			60~600			60~600
LU-80	DN80	9~135			90~900			86~860
LU-100	DN100	14~200			140~1400			135~1350
LU-125	DN125	12~360			220~2200			210~2100
LU-150	DN150	30~450			350~3500			300~3000
LU-200	DN200	56~800			550~5500			550~5500
LU-250	DN250	45~1500			900~9000			850~8500
LU-300	DN300	65~2000			1360~13600			1250~12500
	代號(hào)	功能1
	N	無(wú)溫壓補(bǔ)償
	Y	有溫壓補(bǔ)償
		代號(hào)	輸出型號(hào)
		F1	4-20mA輸出（二線(xiàn)制）
		F2	4-20mA輸出（三線(xiàn)制）
		F3	RS485通訊接口
			代號(hào)	被測(cè)介質(zhì)
			J1	液體
			J2	氣體
			J3	蒸汽
				代號(hào)	連接方式
				L1	法蘭卡裝式
				L2	法蘭連接式
					代號(hào)	功能2
					E1	1.0級(jí)（適用于液體）
					E2	1.5級(jí)
						T1	常溫
						T2	高溫
						T3	蒸汽
							P1		1.6MPa
							P2		2.5MPa
							P3		4.0MPa
									D1	內(nèi)部3.6V供電（不帶輸出）
									D2	DC24V供電
										B1	不銹鋼（法蘭材質(zhì)）
										B2	碳鋼（法蘭材質(zhì)）

乙炔氣流量計(jì)分類(lèi)

乙炔氣流量計(jì)的安裝要求（D為管道的直徑）

管道情況	上游	下游
同心收縮管全開(kāi)閘閥	15D	5D
90℃直角彎頭	20D	5D
同平面二個(gè)90℃彎頭	25D	5D
半開(kāi)閘閥調(diào)節(jié)閥	50D	5D
不同平面二個(gè)90℃彎頭	40D	5D
帶整流管束	12D	5D

安裝條件
1、工作條件
傳感器可在2下正常連續(xù)工作
2、環(huán)境條件
2.1環(huán)境溫度：-40～+55℃ （非防爆場(chǎng)所）
2.2環(huán)境濕度：≤85％（相對(duì)濕度）
2.3大氣壓力：86～106Kpa
3、安裝指南：
a)傳感器安裝在管道上的位置一定要選振動(dòng)小的地方，振動(dòng)加速度不能大于0.2g，如大于需要采取減震措施。
b)傳感器的上游側(cè)和下游側(cè)必須有足夠的直管段見(jiàn)示意圖。

c)對(duì)于卡裝連接儀表，法蘭焊后必須保證法蘭的端面與管道垂直，內(nèi)表面光滑，見(jiàn)圖。

d)傳感器可水平、垂直或傾斜安裝在直管上，當(dāng)垂直安裝測(cè)液體時(shí)，液體必須由下而上流動(dòng)。
e)當(dāng)在渦街流量傳感器同壓力傳感器和溫度傳感器組成測(cè)量系統(tǒng)時(shí)，其壓力、溫度測(cè)量點(diǎn)的位置如圖。

f)渦街流量傳感器安裝步驟可參考方法A或方法B（以法蘭卡裝型為例）：
方法A：
Ⅰ選定安裝位置，并取前15DN，后5DN直管段割下。

Ⅱ在選表位置焊上兩片法蘭，并將傳感器裝好。
Ⅲ去掉原管多出的直管（即表體寬度）。

Ⅳ將傳感器的前后直管段焊到原工藝管道上。

方法B：
Ⅰ考慮前15DN，后5DN選定裝表位置。

Ⅱ取下表體寬度的一段管，焊上兩片法蘭連接孔同心，將傳感器螺栓緊固好。