石油、化工、醫(yī)藥、污水處理等生產車間各種儲槽、罐體等容器內的液體介質，大多具有不同程度的腐蝕性，因此，對這些容器內液位的測量通常使用防腐浮子液位計。

為保證浮子液位計在工作時不被介質腐蝕，以做到安全可靠穩(wěn)定運行，選擇何種材質和防腐方法制作浮子液位計本體就顯得尤為重要。

如果材質選擇不正確，輕則大大縮短儀表的使用壽命，重則出現(xiàn)腐蝕液體泄露，發(fā)生安全事故，所以務必引起重視。

那么，防腐浮子液位計的常用材質及防腐方法都有哪些呢？

下面將分別予以介紹。

一、防腐浮子液位計的常用材質

談到防腐，我們通常會想到不銹鋼，這是因為不銹鋼防腐特性優(yōu)異，應用較為廣泛。在防腐浮子液位計生產中，使用較多的是304或316、316L不銹鋼。

304和316不銹鋼一般應用在測量水、油類、弱腐蝕性的介質中。但比較而言，316不銹鋼耐腐蝕性比304不銹鋼更好些，在高溫環(huán)境下更耐腐蝕。所以在高溫環(huán)境下，一般都會選用316材料的零部件。

實踐中，使用更多的是316L不銹鋼，這是因為316L不銹鋼的*大碳含量為0.03，耐氯化物侵蝕的性能更好。

二、防腐浮子液位計的防腐方法

在實際應用中，我們還會碰到諸如強酸、強堿溶液、各種各樣的有機溶劑等其他較強的腐蝕性液體介質，如果單靠304、316L等不銹鋼，其耐腐蝕性能就很難勝任。而針對此類介質，我們一般采用一些防腐方法制作防腐型浮子液位計，用于腐蝕性較強介質的液位測量。

一般來說，防腐型浮子液位計的防腐方法，主要是在浮子液位計本體的內壁和磁浮子的外表面襯一層耐腐蝕材料，使其與被測腐蝕液體隔離，從而達到防腐的目的，以保證儀表長期穩(wěn)定的工作。

在實踐中，通常選用以下幾種防腐方法（用防腐材料作襯體）進行防腐：

1.采用不銹鋼管內襯PTFE的防腐方法

將PTFE管套入不銹鋼本體內，兩端進行翻邊并緊貼法蘭密封面。此方法防腐性能*強，具有可靠的結構和較長的使用壽命，主要適用于強腐蝕性介質且工作溫度較高場合下的液位測量。

2.采用不銹鋼本體內襯聚丙烯PP的防腐方法

該方法通過在PP管外部采用不銹鋼管加強保護，一方面可提高PP管的結構強度，另一方面也可提高耐腐蝕能力，多用于鹽酸等酸性、堿性液體和有機溶劑等腐蝕性液體且溫度不超過80℃場合的液位測量。但該材質不能用于對脂肪族、芳香氫、濃硝酸、酸混合物、含氯溶劑等強腐蝕性液體的測量。

3.直接使用聚丙稀管（PP）、聚氯乙稀管（PVC）耐腐蝕性工程塑料管制作本體的防腐方法

該方法主要適用于鹽酸、稀硫酸等無機類腐蝕性液體的測量。尤其在溫度小于60℃且壓力較低時，選用此產品性價比較高，但相對而言，襯PTFE型的耐溫及耐壓性能要好。

4.PTFE和FEP相結合的防腐方法

采用聚四氟乙烯（PTFE）材料與聚全氟乙丙烯（FEP）材料相結合的防腐防腐，是因為聚四氟乙烯（PTFE）材料具有冷流性，而聚全氟乙丙烯（FEP）具有很好的蠕變性，兩者結合組成密封材料可以形成互補，達到很好的密封性。

傳統(tǒng)內襯結構的錐形體上采用聚全氟乙丙烯（FEP）塑料，在受到擠壓時會有少許變形，此變形會影響到主體管浮筒內襯三通的擠壓密封性，同時擠壓變形會使介質通孔變小，時間一長存在堵塞的風險，造成液位測量不準確，甚至有可能因變形引起預緊力不足而發(fā)生介質泄漏。

針對該傳統(tǒng)內襯結構的缺陷，計為自動化對防腐浮子液位計的內襯結構進行了改進，使內襯結構增強了錐形平臺部分的結構強度，避免了因密封受擠壓而變形的情況發(fā)生。在減少堵塞發(fā)生的同時，也提高了密封的可靠性，取得了較好的防腐效果。

由于不同材質防腐性能和應用工況差別很大，所以防腐浮子液位計的材質選擇至關重要。

正因為此，計為自動化會根據用戶測量介質的性質和環(huán)境工況的不同，為用戶合理地選擇浮子液位計的類型及防腐浮子液位計的型號，更好地滿足用戶的防腐要求，使產品具有較高質量的同時，達到*佳性價比。